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固溶时间对304ManBetx耐腐蚀性能的影响

来源:至德钢业 日期:2020-09-14 16:27:19 人气:18

失重法是测量金属腐蚀速度较为常用的一种方法,也是最可靠、最方便的方法之一,是测量金属腐蚀速率的基础。图表示304ManBetxB1、B2、B3号试样与B0的原始试样在990℃下的不同固溶时间的腐蚀性能的影响。从图可知,腐蚀性能曲线d的腐蚀性能较腐蚀性能曲线B1、B2、B3号试样的腐蚀性是较差的,B1、B2、B3号经过不同时间的固溶处理后,三个试样的耐腐蚀性能都得到了显著的提高。根据测量金属腐蚀性能的失重法公式计算得出,未经过固溶处理的原始试样的失重速率为0.0263g/d;B1号试样为经过990℃,35分钟的固溶处理后,失重速率降低到0.0066g/d;B2号试样为经过990℃,55分钟的固溶处理后,失重速率降低到0.0045g/d;B3号试样为经过990℃,75分钟的固溶处理后,失重速率降低到0.0052g/d。原因为:由图的分析可知,B1号试样经过990℃,35分钟固溶处理,固溶处理时间短,B1号试样金相组织的铁素体与碳化物组织未完全溶解为奥氏体组织,组织贫铬区的易腐蚀将会影响B1号试样的耐蚀性能;B2、B3号试样经过990℃,55分钟与990℃,75分钟的固溶处理后,B2号试样晶粒组织均匀性较B3号试样好,因此B2试样的耐蚀性要较好。


图表示304ManBetxB4、B5、B6号试样与原始试样在1020℃下的不同固溶时间的腐蚀性能的影响,B4、B5、B6号为经过不同时间的固溶处理,三个试样的耐腐蚀性能都得到了显著的提高。根据测量金属腐蚀性能的失重法公式计算得出,未经过固溶处理的原始试样的失重速率为0.0263g/d;B4号试样在经过1020℃,35分钟的固溶处理后,失重速率降低到0.0023g/d;B5号试样在经过1020℃,55分钟的固溶处理后,失重速率降低到0.0037g/d;B6号试样在经过1020℃,75分钟的固溶处理后,失重速率降低到0.0021g/d。原因为:由图的分析可知,B4号试样固溶时间较短,铁素体与碳化物未充分溶解转变为奥氏体,;B5号试样晶粒组织的均匀性较B4号试样好些,腐蚀性能得以提升;B6号试样在经过1020℃,75分钟的固溶处理后,铁素体与碳化物组织充分溶解,晶粒组织均匀性好,综上所述,B6号试样较好。


图表示304ManBetxB7、B8、B9号试样与原始试样在1050C下的不同固溶时间的腐蚀性能的影响。B7、B8、B9号为经过不同时间的固溶处理,三个试样的耐腐蚀性能都得到了显著的提高。根据测量金属腐蚀性能的失重法公式计算得出,未经过固溶处理的原始试样的失重速率为0.0263g/d;B7号试样为经过1050℃,35分钟的固溶处理后,失重速率降低到0.0036g/d;B8号试样为经过1050℃,55分钟的固溶处理后,失重速率降低到0.0020g/d;B9号试样为经过1050℃,75分钟的固溶处理后,失重速率降低到0.0033g/d。原因为:由图的分析可知,B7号试样经过1050℃,35分钟的固溶处理,金相组织得到了较好的改善,;B8号试样得到了较充分的溶解转化为,得到单相的奥氏体组织;B9号试样的组织均匀性得到改善,碳化物有残留,综合起来,B8号试样较好。


图表示304ManBetxB10、B11、B12号试样与原始试样在1080C下的不同固溶时间的腐蚀性能的影响。B10、B11、B12号为经过不同时间的固溶处理,三个试样的耐腐蚀性能都得到了显著的提高。根据测量金属腐蚀性能的失重法公式计算得出,未经过固溶处理的原始试样的失重速率为0.0263g/d,B10号试样在经过1080C35min的固溶处理后,失重速率降低到0.0052g/d;B11号试样在经过1080℃,55分钟的固溶处理后,失重速率降低到0.0038g/d;B12号试样在经过1080℃,75分钟的固溶处理后,失重速率降低到0.0053g/d。原因为:由图的分析可知,B10号试样经过1080℃,35分钟的固溶处理,铁素体与碳化物组织没有较充分溶解,会使耐蚀性降低;B11号试样经过1080℃,35分钟的固溶处理,组织成分的偏析小时,碳化物充分溶解,都对耐蚀性有改善;B12号试样经过75分钟处理后,组织均匀性提高,晶粒尺寸有增大,因此B12耐蚀性稍逊B11号试样。


图表示304ManBetxB13、B14、B15号试样与原始试样在1110℃下的不同固溶时间的腐蚀性能的影响。B13、B14、B15号为经过不同时间的固溶处理,三个试样的耐腐蚀性能都得到了显著的提高。根据测量金属腐蚀性能的失重法公式计算得出,未经过固溶处理的原始试样的失重速率为0.0263g/d;B13号试样为经过1110℃,35分钟的固溶处理后,失重速率降低到0.0056g/d;B14号试样为经过1110℃,55分钟的固溶处理后,失重速率降低到0.0064g/d;B15号试样为经过1110℃,75分钟的固溶处理后,失重速率降低到0.0100g/d。原因为:由图的分析可知,B13号试样经过1110℃,35分钟的固溶处理,碳化物仍有少量残留,还有少量腐蚀坑存在;B14号试样经过固溶处理,铁素体与奥氏体得到充分溶解,组织均匀性也有提高,耐蚀性与B13号试样差距不大;B15号试样经过75分钟固溶处理,组织均匀性得到改善,但晶粒度偏大,耐蚀性稍差。


图表示304ManBetxB16、B17、B18与B0号试样在1140℃下的不同固溶时间的腐蚀性能的影响。B16、B17、B18号试样为经过不同时间的固溶处理后,三个试样的耐腐蚀性能都得到了显著的提高。根据测量金属腐蚀性能的失重法公式计算得出,未经过固溶处理的原始试样B0的失重速率为0.0263g/d;B16号试样为经过1140℃,35分钟的固溶处理后,失重速率降低到0.0053g/d;B17号试样为经过1140℃,55分钟的固溶处理后,失重速率降低到0.0070g/d;B18号试样为经过1140℃,75分钟的固溶处理后,失重速率降低到0.0066g/d。原因为:由图的分析可知,B16号试样经过固溶处理,组织均匀好,黑色带状组织固溶后消失;B17、B18号试样进过固溶处理,均匀性都得到提高,晶粒度增大,两个试样的腐蚀速率差异很小。


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