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manbetx998的制造工艺流程及方法种类

来源:至德钢业 日期:2021-04-05 23:05:45 人气:115

浙江至德钢业有限公司技术人员经过研究分析总结manbetx998的制造工艺流程如下几点:


一、冶炼和连铸


  1.  工艺流程


    将原料(废钢、合金铁等)按照一定配比混合后装入炉内,在电炉里靠电弧产生的热进行熔炼,并进行脱氧、脱硫以及温度和成分的调整。电炉出钢后的钢液通过中间包倒入AOD炉内,加入精炼剂除氧,吹进惰性气体氩气,降低碳及硫的含量,同时调节化学成分。或者将经过电炉预脱碳的钢水装入VOD,在一定的真空度下继续脱碳和还原精炼,生产出符合要求的manbetx998。对冶炼要求较高的超低碳、超低氮manbetx998,可采用EAF+AOD+VOD三步法的工艺流程。精炼后的manbetx998水通过连铸机生成manbetx998板坯。


  2. manbetx998冶炼


   manbetx998冶炼的核心问题是解决“降碳”和“保铬”的矛盾。在高铬钢液中铬比碳优先氧化,在正常冶炼温度下,要把碳降到0.03%以下,则平衡的铬只能保持在4%左右。提高冶炼温度固然能适当提高铬的平衡含量,但耐火材料却难以承受,比如含铬18%的钢液要做到脱碳保铬,温度要达到1900℃以上。


   采用的方法有两种,一是在真空下精炼;二是向钢液中吹入氩气、氮气等惰性气体稀释炉气中的一氧化碳。根据这两种思想,60年代先后开发了VOD和AOD等炉外精练新技术,实现了在较低的温度下不使铬大量氧化而迅速降碳,从而比较好的解决了“降碳”和“保铬”的矛盾。当然,炉外精练的作用还不仅仅如此,在脱氢、脱氧、脱硫、去除夹杂物、提高钢质纯度等方面也显示了很大的优越性。


  AOD是氩氧脱碳法(Argon Oxygen Decarburization)的简称,一般都是和电炉进行双联炼钢。是通过向钢液中吹入氩气、氮气等惰性气体降低脱碳时产生的一氧化碳分压,提高高碳钢水的脱碳效率,而且铬不会被大量氧化。具有以下优点:a、脱碳速度高,很容易将碳从高碳区降至很低,生产效率高;b、能大量使用高碳铬铁等较低廉的合金料,冶炼成本低;c、铬的氧化较少,回收率比电炉高,因此还原剂的使用量相对较少,有利于降低成本;d、钢水搅拌力强,有利于脱硫和脱氧。AOD炉的缺点是脱氮比较困难,超低氮钢一般用VOD炉冶炼。


  VOD是真空吹氧脱碳法(Vaccum Oxygen Decarburization)的简称,是一种采用真空装置降低一氧化碳分压进行脱碳的炉外精练法。因为在真空装置中脱碳,一般是从0.4%~0.6%碳的范围开始,需要先经过电炉或转炉预脱碳。具有以下优点:a、降碳、保铬效果好,通过控制真空度,可在铬几乎不被氧化的情况下脱碳;b、由于是在钢包中精练,精炼后不吸收氮、碳,更适合冶炼超低碳、超低氮的manbetx998;c、脱氧效果良好,但脱硫效果远不如AOD,生产效率也比AOD低。


  目前manbetx998绝大多数采用EAF(电弧炉)→AOD二步冶炼法,冶炼超低碳、超低氮manbetx998时也采用EAF→AOD→VOD三步炼钢法。


二、manbetx998连铸


 manbetx998的铸造有模铸和连铸两种方法。1960年以前,各国生产的manbetx998大部分采用模铸,从60年代以后大规模普及连铸技术,到1985年全世界manbetx998的连铸比已达到70%以上,西方工业发达国家已基本上用连铸取代了模铸。从模铸到连铸,是manbetx998浇铸工艺的一次大飞跃。它不仅显著提高了钢水收得率,从而使综合成材率提高10%以上,而且还省略了开坯工序,大量节约了能耗;与炉外精炼相配合,也显著提高了生产效率。炉外精炼+连铸已成为现代化manbetx998炼钢工艺的主要标志。


  1. 连铸机结构


   连铸机各个组成单元的作用和工作原理为:


   a. 钢包回转台

 

     安装在浇铸平台上,用以放置钢水包,做浇铸前的准备工作(吹氩气、测温、称量等)。回转台上可同时放置两个钢水包,一个作业,一个做准备工作。

   

   b. 中间包


     用以接受钢水包的钢液,然后使钢液流向结晶器进行浇铸。它的主要功能是:保持钢流稳定、温度均匀和夹杂物的上浮。


   c. 结晶器


    结晶器是连铸机的核心部分,钢水在其中凝固结晶和成形。结晶器形状和尺寸根据铸坯的设定规格制作,通常宽度可调。


  d. 结晶器振动机构


    为防止凝固壳或钢液与结晶器壁粘结和加大结晶器内的热传导,铸机上设置有结晶器振动装置。利用该机构的反复运动,使结晶器在浇铸过程中以一定的频率和振幅上下振动。


  e. 二次冷却装置(二冷段)


   铸坯在结晶器下形成硬壳的厚度大约为20mm,内部仍为液芯,需要喷水加速冷却,使其完全凝固。为破坏和限制连锌坯中心部分柱状晶的发展,减小偏析,manbetx998连铸机在二冷段的上部装设有电磁搅拌装置。为取得更好的铸坯组织,有的连铸机除二冷段设置电磁搅拌外,在结晶器外围也安装了电磁搅拌装置。


  f. 夹送辊(支撑辊)


   使铸坯以一定速度拉拔移动,同时矫直铸坯。


  g. 火焰切割机


  夹送辊拉出的连铸坯经过输送辊道送入火焰切割机,切割成定尺坯。


  h. 引锭杆


  浇铸前,引锭杆的头部作为结晶器的“活底”将其下口堵住,并用石棉绳塞好间隙。在引锭杆头上放些废钢板、碎钢等,以使铸坯与引锭头既连接牢固又有利于脱锭。而引锭杆的尾部则应夹在拉矫机中。开始浇铸时,引锭杆头部逐渐与铸坯凝结在一起。拉坯时,拉矫机将强制地从结晶器中拉出引锭杆及与其连在一起的铸坯,直至铸坯被矫直、脱掉引锭杆为止。其后的拉坯将通过拉矫辊夹紧铸坯连续拉出,而引锭杆会被送离连铸生产线存放、清理好以备再用。


三、连铸生产流程


  进行连续浇注时钢包中的钢液经过中间包注入结晶器,结晶器的底部由引锭承托,结晶器采用水冷,由于冷却水的强烈冷却作用使钢液迅速冷却为具有一定坯壳厚度的铸坯,并与引锭凝为一体。当钢液浇至规定高度时,开动拉矫机,拉辊以一定速度拉着引锭把铸坯拉出结晶器。为了防止铸坯坯壳被拉断,并减少结晶器内的拉坯阻力,在浇注过程中结晶器始终要进行往复振动。铸坯出结晶器以后,进入喷水冷却的二次冷却区直到完全凝固。当铸坯进入拉矫机后,脱去引锭,铸坯经过矫直,再经切割机切成定尺长度,由输送辊道运走。随着钢液的不断注入,铸坯不断向下伸长,并被切割运走,形成了连续浇注的过程。


  1. 热轧manbetx998的生产


     a. 热轧manbetx998的轧制


   manbetx998的热轧卷目前主要由热连轧机、炉卷轧机、行星轧机三种类型的轧机生产,其中以热连轧机为主。下面以宝钢股份manbetx998分公司1780热轧生产线为例介绍一下manbetx998热轧卷的轧制工艺。


  (1)坯料准备和加热

 

    热轧前的坯料(连铸坯)表面要求严格,要经过认真的研磨和清理消除各种缺陷,铬系manbetx998坯剥皮率较低,镍系manbetx998坯剥皮率较高,含钛manbetx998(如321)则要求深修磨。修磨后或者无缺陷的坯料(一般厚度为200mm)由30t板坯夹钳吊车逐块将板坯吊到上料辊道上并运到称重辊道,经测长、称重、核对,然后送往加热炉装炉辊道,板坯定位后,由装钢机装入步进式加热炉,加热到热轧所需的温度。


  (2)粗轧(RM)


    出炉板坯经辊道输送到高压水除鳞箱,用高压水清除板坯表面氧化铁皮。然后,板坯进入带立辊的四辊可逆式粗轧机进行往复轧制;在轧制过程中,根据轧制规程要求,可在轧机入口侧或出口侧用高压水清除二次氧化铁皮;轧制5~7道次后,通过5~7道次轧制,将从加热炉出来的板坯轧成厚度为35~40mm的中间坯,然后中间坯经中间辊道送入热卷箱或通过热卷箱进入精轧机组。


 (3)精轧(FM)


   带坯经切头飞剪切除头、尾后,进入精轧除鳞箱,由高压水清除再生氧化铁皮,然后经过精轧机F1前的立辊轧机轧制,以精确控制带钢宽度公差、提高和改善带钢边部质量;最后送入精轧机组轧制,带坯经过F1~F7四辊式精轧机组,轧制成2~10mm的manbetx998带钢。为确保带钢的厚度精度,F1~F7设有响应速度高、精度控制精确的全液压压下装置及厚度自动控制系统(AGC);为有效控制带钢的凸度和平直度,F2~F4采用轧辊成对交叉的PC轧机和F1~F7轧机上采用工作辊弯辊装置;同时为了延长换辊周期和改善带钢表面质量,在F5~F7机架设置了在线磨辊装置(ORG)。


 (4)冷却和卷取


  由精轧机轧出的带钢经输出辊道上的层流冷却装置冷却,将带钢冷却到规定的卷取温度后,由三助卷辊式全液压卷取机卷取成钢卷。此时manbetx998为未退火的黑皮卷。现代化热轧机生产量都很大,投资也很高,一般都不是专门轧制manbetx998,还要轧制普通钢和其他特殊钢。manbetx998分公司热连轧机组也是以热轧manbetx998钢卷为主导产品,同时发挥轧机能力大、控制水平高的特点,兼顾生产薄规格、高强度、高附加值的优质碳素结构钢、低合金钢等。


  b. 热轧manbetx998的退火酸洗


  黑皮卷一般不能直接使用,若要用于工业用途或冷轧原料,黑皮manbetx998需要经过退火和酸洗工序得到热轧白皮卷。通过退火,消除因热轧而产生的热轧应力及恢复正常金属组织,而酸洗的目的是去除热轧及退火在钢带表面形成的铁鳞(氧化皮)等杂物,同时对manbetx998表面进行钝化,形成白皮卷。为消除热轧和退火酸洗工序造成的表面缺陷,有时还需要通过研磨的方法来调整表面平整度和改善表观质量。


  不同类型的manbetx998,热轧后的组织是不同的,因此退火目的和使用的设备也不同。马氏体钢在高温下为奥氏体,热轧后在冷却过程中发生马氏体相变,常温下得到高硬度的马氏体。退火的目的是将这种马氏体分解为铁素体基体和均匀分布的球状碳化物,以使钢变软。碳化物的析出需要很长时间,因此这种钢的热轧卷退火通常选择罩式炉。


  铁素体钢通常没有α⇔γ转变,在高温和常温下都是铁素体组织。但当钢中含有一定量的碳、氮等奥氏体形成元素时,即使有很高的铬含量,高温时也会部分形成奥氏体,在轧后冷却过程会发生马氏体转变,使钢硬化。因此这类钢的退火目的一方面是使其被拉长的晶粒变为等轴晶粒,另一方面使马氏体分解为铁素体和颗粒状或球状碳化物,以达到软化的目的。所以,在退火炉的选择方面,对于单相铁素体manbetx998,热轧后不存在马氏体,采用连续退火更为经济合理。而对于热轧后存在部分马氏体的钢种,如430钢,则选用罩式炉。


  奥氏体钢含有大量镍、锰等奥氏体形成元素,即使在常温下也是奥氏体组织。但是钢中含碳较多时、热轧后会析出碳化物。另外,晶粒度也会因加工而变形。这种钢的退火就是使析出的碳化物在高温下固溶于奥氏体中,并通过急冷使固溶了碳的奥氏体保持到常温,同时在退火中调整晶粒度,以达到软化目的。因为热轧后的奥氏体钢需要快速冷却防止碳化物的再析出,所以只能采用连续退火炉。


  c. 冷轧manbetx998的生产  


    ①. 冷轧manbetx998的轧制


    冷轧的作用有三个:按照订货基准压延至目标厚度;确保后续工程得到良好的表面品质;赋予其在退火再结晶时必要的驱动力。


    manbetx998是一种高合金钢,和一般钢相比强度高、轧制变形抗力大,为了进行高效率、高精度的轧制,应采用刚性大的多辊轧机,如8辊、12辊和20辊等。多辊轧机中具有代表性的是20辊森吉米尔可逆轧机,目前manbetx998的冷轧大多采用这种轧机。


  ②. 冷轧manbetx998的退火酸洗


    冷轧后各类manbetx998的退火,都是通过再结晶消除加工硬化而达到软化目的。奥氏体manbetx998除此之外,还要使冷轧产生的形变马氏体转变为奥氏体,因此所有冷轧后的manbetx998带通常都采用连续炉再结晶退火。而且现代化宽带manbetx998生产都是将退火与酸洗设在同一机组连续作业,称之为退火酸洗机组(C-APL)。


   (1)退火


     退火的目的是为了消除冷轧加工硬化,软化材料,并使材料具有合适的力学性能。退火温度根据钢种的再结晶特性而定,奥氏体钢退火温度较高,马氏体和铁素体较低。


     奥氏体钢的再结晶一般从900℃左右开始,大体上在1050~1200℃完成。退火后原则上仍采取快速冷却,但不同厚度的钢带采用不同的冷却方法。厚规格可采用喷水冷却,薄规格可采用风冷或空冷。


    马氏体钢和铁素体钢冷轧后的退火自然也是以再结晶特性为基础。马氏体钢一旦加热到相变点以上,就会发生马氏体相变而使材质硬化,特别是高碳马氏体钢更是如此。所以这种钢一般要求炉温设定在800℃以下,通板时要注意控制,退火后自然冷却。


    铁素体钢的再结晶从600~650℃左右开始,大体上在900℃附近完成。但是加热到900℃附近时,也能有相变发生。所以炉温设定应低于900℃,通常为850℃。退火后自然冷却。


  (2)酸洗


    酸洗是为了去除在氧化性氛围中热处理形成的氧化层,并对manbetx998表面进行钝化处理,赋予钢板耐蚀性和一定的光泽(2D表面)。


    酸洗的方法可归纳为两类,一种是酸浸法,一种是酸液电解法,并且两者可以组合使用。根据manbetx998表面氧化层结构的不同,为达到理想的酸洗效果,通常的做法是,300系列manbetx998的酸洗采用Na2SO4电解→(HNO3+HF)酸浸的酸洗方法;400系列manbetx998的酸洗采用Na2SO4电解→HNO3电解的酸洗方法。


   (3)冷轧manbetx998光亮退火


    光亮退火是为了得到BA表面而进行的一种特殊退火处理,退火炉一般为立式连续退火炉,在炉体密封状态下通入氢气和氮气混合气体,在这种还原性气氛中进行间接加热(电加热),表面不会产生氧化皮,不再需要经过酸洗。BA机组只用于处理奥氏体和铁素体manbetx998,而且一般只限于薄规格(2.0mm以下)的钢带。


   (4)精整


   退火酸洗后的工序统称为精整,包括平整、矫直、研磨、纵切、横切等。


 (1)平整(SPM)


  平整是冷轧manbetx998精整的第一道工序,也是冷轧的最后一道工序。从压下变形看,平整实质是一种小压下率的二次冷轧变形,但由于平整压下率很小,其厚度变化难以测准,因此平整率是采用与压下率成比例的延伸率来表示的,平整过程的工艺质量控制主要就是通过延伸率μ来进行管理的。一般采用延伸率0.5~1.0%,最大2%。


  平整机有二辊可逆和四辊可逆式,使用普遍的是二辊轧机。


  平整的作用主要有三个:


    ①. 消除退火带钢的屈服平台,调整力学性能


       冷轧带钢经过再结晶退火,消除了加工硬化组织,但却使力学性能和加工性能变坏。这时带钢的应力应变曲线具有明显的上屈服极限,并且在下屈服极限出现屈服平台。理论和实践都证明了有屈服平台的带钢在冲压加工时会出现滑移线,弯曲成圆时有横向折棱倾向,从而使加工件表面质量不良。而平整能使上屈服极限提高,屈服平台消失,强度提高。


       对于铁素体manbetx998来说,平整最重要的目的是改善力学性能。铁素体manbetx998,也包括一些低碳马氏体钢,退火后和其他软钢一样在拉伸变形时会产生“屈服延伸现象”。表面上产生绒状或树枝状的不均匀变形花纹,即所谓滑移线。这种材树在随后加工时会出现“折皱”和“荷叶边”,严重损坏产品的价值,为消除这种缺陷,需要对带钢作适当的轻冷轧(平整),使其预先产生一个均匀的永久变形,从而在拉伸变形中不产生屈服平台。


   ②. 修正板形,改善平直度


       带钢在退火过程中因受热而变软变形,板形变坏,平整时轻微的压下变形则能在一定程度上减轻和消除其板形缺陷,得到平坦的带钢。镍系manbetx998和高碳铬manbetx998不存在控制延伸率的问题,修正板形是其主要目的。


   ③. 改善表面的精加工状态


       manbetx998根据用途不同.表面状态有光面(如2B板)和麻面(如2D板)之分。光面板要求具有良好的光洁度,需用光洁度很高的轧辊平整;而麻面板是一种无光泽板,需要用打毛处理的轧辊平整.除此之外,带钢上的某些表面缺陷通过平整压下也可以有所改善。


(2)张力矫直(TLL)


   TLL(Tension Leveling Line)全称为张力矫直机组,用于带钢的切边,矫直和分卷,能有效地改善板形和提高平直度。平整对板形进行了一次修正,可以满足大多数使用环境。但对板形要求苛刻的使用情况下,可用张力矫直机进一步对板形进行矫正。常用的矫直方法是反复弯曲拉伸矫直法。张力矫直机可以减轻或消除的常见形状缺陷如下图。


(3)研磨(CGL)


    此工序有两种作用,一种为修磨,去除冷轧之前的原料卷或者冷轧中间卷的表面缺陷,为获得高质量的成品表面创造条件;另一种是根据用户要求的表面状态进行最终表面研磨,生产NO.3、NO.4、HL等研磨产品。


(4)纵切(STL)


  当带钢成卷交货时,要在STL机组用圆盘剪切去毛边。圆盘剪距离可以调整,以适应要求的宽度。STL另一个功能是进行宽带钢的分条,分条宽度根据用户需求及成材率综合而定。


(5)横切(CTL)


  当产品以平板状态交货时,带钢要在横切机组上剪板。横剪机组配备有开卷机、圆盘剪、矫直机、垫纸装置、定尺剪、垛板台等设备。钢卷首先装入开卷机开卷,用圆盘剪切去毛边,然后送入矫直机矫直,矫直后的带钢通过垫纸机自动垫纸(如为覆膜钢板,则需表面覆膜),送入定尺剪。定尺剪设有自动定尺装置,定尺和剪切同步进行。剪切后的钢板在输送带上在线检查后送入垛板台规整打包。




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