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热轧manbetx998常见缺陷及产生原因有哪些

来源:至德钢业 日期:2021-04-14 22:54:02 人气:59

  热轧manbetx998带质量问题主要有尺寸精度(厚度、宽度)不良、板形不良和表面缺陷。目前由于计算机控制的大量应用,厚度和宽度方面的误差已经大为减少;板形不良主要包括单边浪、双边浪、中间翘曲和带钢侧弯等,产生原因是多方面的,但主要与工作辊工作状态有关,为了控制轧制中的成品形状,现代化的轧机都采用了液压弯辊装置,取得了良好的效果。而表面缺陷最为繁多,也是生产中较难避免和控制的重点。


  manbetx998缺陷按照产生原因可分为两类,一种是冶金缺陷,例如重皮、结疤、夹杂和线鳞等;一种是轧制缺陷,包括边部缺陷(折边、狭缝、边裂等)、线状缺陷(划伤、辊印、裂纹等)、板面缺陷(铁鳞压入等)。冶金缺陷是炼钢和浇铸原因产生的,热轧本身不能控制;而轧制缺陷则是热轧操作过程中可以控制的,但是这些缺陷往往不能及时发现,大多数缺陷是在冷轧开卷检查或酸洗后才充分暴露,也就是有滞后性,一旦发现就成为不可挽回的事实,所以热轧工序的质量控制就尤为重要。


热轧manbetx998缺陷举例:


1. 夹杂


缺陷描述:黑灰色延伸压入的形状,缺陷宽度较宽。


产生原因:炼钢时保护渣、夹杂物混入钢水等原因造成。


2. 结疤


缺陷描述:板表面一部分开口,类似擦伤痕。


产生原因:板坯内较大夹杂物、板坯裂痕等原因造成。


3. 线形鳞状折叠


缺陷描述:表面呈线状剥落状态。


产生原因:板坯中附有夹杂物,经热轧延伸后产生。


4. 大理石纹


缺陷描述:表面呈大理石纹形态,严重时有手感。


产生原因:一般发生于含钛钢种,由于材料内氮化钛、氧化钛、氧化铝等夹杂分布不均而聚集形成。


5. 钢板分层


缺陷描述:断面分层或者表层分层形状。


产生原因:表层下夹杂物聚集或存在缩孔,经热轧后形成分层。


6. 边部狭缝


缺陷描述:在热轧卷正反两面边缘附近,在钢卷长度方向产生的连续或断续的线状缺陷。


产生原因:热轧过程中,轧机立辊轧制引起的侧面压缩纹转入宽阔面再经轧制产生。


7. 边裂


缺陷描述:带钢边部的裂缝,轧制时容易断带。


产生原因:热轧时边部延伸不良或者出现裂纹、终轧温度偏低、压下率偏大等原因引起。


8. 氧化皮残留


缺陷描述:带钢表面氧化皮渗入,呈现极细的麻点痕形态,沿压延方向连续或断续发生。


产生原因:热轧板表面粗糙、除鳞不良、酸洗不干净等原因引起。


9. 氧化皮咬入


缺陷描述:黑色点状氧化物。


产生原因:因热轧板表面粗糙、热轧过程中二次氧化皮未除净被压入金属基体中,一般发生在带钢头尾部。


10. 热轧刮伤痕


缺陷描述:与压延方向平行的线状刮伤痕迹。


产生原因:热轧工程固定物与钢带强烈接触或钢带板形不良造成划伤。


11. 边丝压入


缺陷描述:金属丝压入到钢板表面。


产生原因:热轧工程中钢板和卷取机边部导辊撞击产生的削片落到钢板上发生的缺陷。


12. 表面粗糙


缺陷描述:无光泽的类似梨皮的表面缺陷。


产生原因:板坯过热、热处理时过热、轧制辊表面粗糙、除锈不当等。




本文标签:冷轧manbetx998 

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